筛料机常见故障有哪些

　　筛料机在工业生产中承担着物料筛分的重要工作，但在长期使用过程中，难免会出现各种故障。了解这些常见故障，有助于及时排查和维修，保障生产的正常进行。

　　筛网损坏是筛料机较为常见的故障之一。筛料机在工作时，物料不断与筛网发生摩擦和撞击，长时间作用下，筛网容易出现磨损、破裂或变形。尤其是处理颗粒较大、硬度较高的物料时，筛网受到的冲击更大，损坏速度也更快。比如在砂石厂使用筛料机筛分石料，尖锐的石料棱角会加速筛网的磨损，导致筛网出现破洞，使筛分后的物料粒度不符合要求，影响后续生产工序。

　　传动部件故障也不容忽视。筛料机的传动系统通常由电机、皮带、链条、联轴器等部件组成。皮带在长时间运转后，会出现松弛、老化或断裂的情况。皮带松弛会导致传动效率降低，筛料机运行速度不稳定；皮带老化、断裂则会使设备直接停止运转。链条传动的筛料机，链条可能会出现磨损、跳齿现象，影响动力传递。此外，联轴器若安装不当或长时间使用，会出现松动、偏移，导致电机与筛料机之间的动力传输不畅，设备运行时产生异常振动和噪音。

　　筛料机振动异常也是常见问题。筛料机依靠振动实现物料的筛分，若振动出现异常，将严重影响筛分效果。振动异常可能由多种原因引起，例如筛料机的基础安装不牢固，在运行过程中就会产生较大的晃动；筛料机的激振器故障，如激振器内部的偏心块磨损、松动，会使振动幅度和频率发生变化；还有可能是物料在筛面上分布不均匀，导致筛料机受力不平衡，从而出现振动异常。

　　供料堵塞也是筛料机运行中常遇到的状况。当进料速度过快，超过筛料机的处理能力时，物料会在筛面上堆积，无法及时筛分排出，造成堵塞。另外，物料的湿度较大时，容易粘连在一起，形成团状，堵塞筛网的筛孔，使筛分无法正常进行。如果筛料机的出料口设计不合理，或者出料口下方的接料设备出现故障，导致物料无法顺利排出，也会引发供料堵塞问题。

　　筛料机在运行过程中还可能出现电机过热的情况。电机长时间高负荷运转，散热不良，或者电机内部的绕组短路、轴承损坏等，都会导致电机温度升高。电机过热不仅会影响设备的正常运行，还可能引发电机烧毁等严重后果。