中央供料系统在粉体输送上有哪些限制？

中央供料系统在塑料颗粒输送中已形成广泛应用，但在粉体类材料的输送方面存在一定的技术挑战。粉体粒径小、比表面积大、易吸潮、易结块，这些物理特性决定了输送过程中的流动性与稳定性较差，容易引发堵料、飞粉、混料等问题。

输送管道在粉体通过时容易出现堆积堵塞，特别是在弯头、接口处粉体附着严重，导致输送不畅。传统真空输送方式在长距离输送过程中难以维持持续稳定的气流速度，造成部分细粉滞留，影响供料连续性。若使用正压输送方式，又需额外考虑系统密封性，以防粉尘泄露影响设备车间环境。

在粉体输送过程中静电积累也是关键问题，部分粉体材料在高速气流中易产生静电，对设备构成潜在放电风险。粉尘还可能导致过滤系统过载，造成集尘故障，进一步增加维护难度。此外，部分粉体原料具有易吸湿特性，对干燥系统稳定性提出更高要求，需要配置多级干燥设备并保持持续恒温。

为解决这些限制，实际应用中需根据物料特性选择合适输送方案，例如使用螺旋输送或密相气力输送以降低气流扰动，提高稳定性。同时在设备结构上加强防粘附处理、定期清洗维护、增加滤芯保护，可减少因粉体特性引发的输送故障。

在实际工程设计中，对于含粉原料占比较低的企业，可将粉体供料系统与颗粒供料系统独立设置，分别运行，避免系统间互相干扰。中央供料系统在粉体领域的推广仍需考虑原料种类、输送距离、环境要求等多项参数，需定制化配置以实现预期效果。